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- 保溫管生產(chǎn)工藝
詳細(xì)介紹:
鋼管清理工藝:
對(duì)于鋼管外表面的附著的油脂和污物要清理干凈。鋼管通過(guò)預(yù)熱(中頻或火焰),溫度熱至30—60℃,除掉鋼管表面水分,提高除銹效果及鋼砂的清潔度。
拋丸除銹:拋丸除銹裝置是一套密閉循環(huán)工作系統(tǒng),通過(guò)控制傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)積拋丸器電流電疏,保證其正常除銹工作。轉(zhuǎn)動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)除銹等級(jí)要求,以鋼管表面受擊的鋼丸密度來(lái)確定,密度越大,除銹效果越好。
組合管成型工藝:
選取相應(yīng)的鋼管和塑料外護(hù)管,上穿管機(jī)進(jìn)行穿管,并吊裝到發(fā)泡臺(tái),經(jīng)找正開(kāi)始機(jī)械發(fā)泡成型,發(fā)泡機(jī)要采用高壓澆注。根據(jù)不同的管徑調(diào)整注料能力,直徑≥D700的保溫管必須選用PU600發(fā)泡機(jī),注料流量控制在50L/S,直徑≥D250但≤D700的保溫管必須用PU300發(fā)泡機(jī),注料流量3~4.5L/S,直徑≤D200的保溫管及保溫管件必須選用PU200發(fā)泡機(jī),注料流量控制在2/S;注料壓力控制在10~12MPa。料溫控制在25~30℃。
聚氨酯原料經(jīng)高壓混合噴射得到充分混合,保證聚氨酯泡沫孔細(xì)密、均勻、閉孔率高,待發(fā)泡熟化后卸堵并清理外表面,封注料孔,注料孔和排氣孔的設(shè)計(jì)可保證保溫管內(nèi)的聚氨酯泡沫充滿,不產(chǎn)生空洞。檢查合格后可入庫(kù)。
聚氨酯發(fā)泡可根據(jù)管徑、長(zhǎng)度及所需的密度,來(lái)確定聚氨酯的流量和發(fā)泡壓力及過(guò)量充填量。
為保證聚氨酯的發(fā)泡質(zhì)量,對(duì)于環(huán)境溫度、原料溫度及鋼管、塑料外護(hù)管的溫度,應(yīng)給予一定的控制。
預(yù)制保溫管件生產(chǎn)工藝:
管件除銹、定尺、坡口后,與檢驗(yàn)合格的沖壓件對(duì)口,焊接。經(jīng)清理、成型、試壓后做無(wú)損探傷。為保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量,不給產(chǎn)品留下隱患,所有鋼焊口有條件的部位全部做焊縫無(wú)損試驗(yàn)。
鋼焊合格后,轉(zhuǎn)到塑焊車間進(jìn)行塑焊。
經(jīng)制作樣板,下料,支撐環(huán)綁扎后進(jìn)行塑料焊接;管件的塑料焊接有兩種工藝—熱板焊接和熱熔焊接。
熱板焊接采用的是進(jìn)口熱板焊機(jī)焊接。熱板焊機(jī)的焊接原理是一涂覆四氟乙烯加熱板,經(jīng)預(yù)熱到一定溫度后同時(shí)加熱需焊接的兩個(gè)焊接面。待焊接面熔化后,抽出加熱板,將兩焊接界面對(duì)正加壓,經(jīng)自然冷卻后,焊接遍告完成。其特點(diǎn)是焊接強(qiáng)度高(焊口強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度),自動(dòng)化程度高,無(wú)泄漏,廣泛用于管道件制作。
熱熔焊接時(shí)利用進(jìn)口手提擠出機(jī)進(jìn)行焊接。其工作原理是:將預(yù)先制備好的塑料焊絲送入擠出機(jī)內(nèi),焊絲在擠出機(jī)內(nèi)經(jīng)加熱塑化后,擠出熔融狀態(tài)的聚乙烯。與此同時(shí),專門的熱風(fēng)將預(yù)焊焊道預(yù)熱。把熔融狀態(tài)的聚乙烯壓實(shí)在所須焊道上焊接便告完成。其特點(diǎn)是粘結(jié)牢固,粘結(jié)強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度,可傳遞軸向力,適用于三通接口的焊接,塑料焊接合格后轉(zhuǎn)入發(fā)泡車間發(fā)泡,發(fā)泡同直管。
聚乙烯管件熱熔焊接工藝是取代熱風(fēng)焊接的新工藝,焊接設(shè)備為德國(guó)制造的手提式擠出機(jī),主要用于大型管件、異形焊口的焊接。該工藝是預(yù)先將V型焊口部分融化,隨即使擠出的已融化的聚乙烯焊條在焊靴的壓力下,緊緊粘接在焊口上。該工藝具有焊接強(qiáng)度高、工作環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、作業(yè)機(jī)動(dòng)靈活的特點(diǎn)。
在預(yù)制直埋保溫管件制造中,聚乙烯焊接工藝是保證管材質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。管材質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到管材的壽命。我廠引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備,開(kāi)發(fā)并應(yīng)用于生產(chǎn)的聚乙烯管材熱熔焊接工藝是目前大口徑任意角度聚乙烯管材對(duì)焊接的新技術(shù)。它利用自動(dòng)控制溫度的熱風(fēng)將對(duì)接焊口表面聚乙烯加熱到熱融狀態(tài),隨即由手提擠出機(jī)擠出在自動(dòng)控制溫度下的處于熔融狀態(tài)的聚乙烯焊條,在壓力的作用下,形成兩個(gè)接口面和焊條共融于一體的焊縫,并可調(diào)節(jié)焊靴控制焊縫成形,從而完成聚乙烯管材的焊接。
先進(jìn)的設(shè)備形成可靠的焊接工藝,手提式熱塑擠出機(jī)將熱風(fēng)與塑料擠出裝置組裝一起,焊口母材表面被熱風(fēng)熔融,緊接著就被擠出的熔融狀的焊條覆蓋,在一定的壓力下互相交融為一體,完成焊接過(guò)程。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐,歸納整理的熱融焊接工藝參數(shù)充分發(fā)揮了自動(dòng)溫控裝置的功能,再配以自制焊靴可以保證任何壁厚管材、任何角度的焊口處均可達(dá)到合理的焊縫外型。經(jīng)抽樣檢驗(yàn),其屈服強(qiáng)度≥20MPa,屈服點(diǎn)為非焊縫處。操作簡(jiǎn)便,控制準(zhǔn)確,使聚乙烯管材任意角度的對(duì)接焊成為現(xiàn)實(shí),這是其它任何焊接方式所難以達(dá)到的。
聚乙烯管材焊接溫度為200� C—230℃,溫度過(guò)高會(huì)造成母材老化。熱熔焊接工藝溫度可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控,并通過(guò)清潔劑保證漢口潔凈,可保證在任何工作場(chǎng)合使用,最可靠的是我們的設(shè)備完全可以保證漢口潔凈,可保證在任何工作場(chǎng)合使用,最可靠的是我們的設(shè)備完全可以保證目前聚乙烯管材規(guī)格任意角度焊接。這正是聚乙烯管材熱融焊接工藝最具魅力的原因。是目前大口徑管件聚乙烯管材焊接的首選工藝。
聚乙烯管材熱板焊接工藝
聚乙烯熱板焊接工藝是從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)工藝,廣泛用于供熱、輸氣、輸水等聚乙烯管材的焊接。該工藝?yán)镁垡蚁崛墼,將需要?duì)焊接不同角度的管材平放在電熱板上預(yù)熱,達(dá)到額定溫度時(shí)對(duì)管材施加軸向壓力,使已溶化的管口對(duì)焊。該工藝具有操作速度快,焊接強(qiáng)度高,外觀整齊等特點(diǎn)。
在預(yù)制直埋保溫管件制造中,聚乙烯管材焊接工藝是保證管件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),管件質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響大到管材的使用壽命,我廠引進(jìn)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐的聚乙烯管材熱板焊接工藝是目前聚乙烯管材焊接可靠的新技術(shù),它利用聚乙烯熱熔性原理,用電熱焊鏡同時(shí)加熱固定在操作平臺(tái)上的兩段聚乙烯管材接口處,當(dāng)接口處聚乙烯達(dá)到熔融狀態(tài)時(shí),抽出焊鏡,操作平臺(tái)將兩管斷口對(duì)接并施加一定壓力,使接口熔為一體,完成管材的焊接。
聚乙烯管材電熱熔焊接工藝
該工藝?yán)镁垡蚁崛坌栽,通過(guò)電加熱方法,把接頭套管和直管外套熔為一體,其焊接強(qiáng)度高,適用于各種敷設(shè)形式保溫管接頭生產(chǎn),經(jīng)多項(xiàng)實(shí)踐證明,此工藝生產(chǎn)簡(jiǎn)便質(zhì)量可靠,優(yōu)于其它焊接工藝。
我廠引進(jìn)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐的聚乙烯管材熱板焊接工藝是目前聚乙烯管材焊接可靠的新技術(shù),接頭質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到管材的使用壽命,它利用聚乙烯熱熔性原理,將加熱絲埋設(shè)在聚乙烯街頭套管表面,通電加熱套管和直管的連接。
管件聚乙烯外護(hù)接縫拼接采用熱熔焊
采用熱板焊接和手提式擠出焊接工藝,管件聚乙烯各項(xiàng)性能指標(biāo)與直管聚乙烯外護(hù)管性能一致。而利用手提擠出機(jī),進(jìn)行焊接,其原理是:將預(yù)先制備好的塑料焊絲進(jìn)入擠出機(jī)內(nèi),焊絲在擠出機(jī)內(nèi)經(jīng)加熱塑化后,擠出熔融狀態(tài)聚乙烯。與此同時(shí),專門的熱風(fēng)將預(yù)焊道預(yù)熱,把熔融狀態(tài)聚乙烯壓實(shí)在所需焊道上焊接便告完站。其特點(diǎn)是焊接牢固,可傳遞軸向力,適用于三通等口的焊接。
手提式擠出焊接工藝質(zhì)量要求:
外觀平整均勻,過(guò)度平穩(wěn),不允許出現(xiàn)缺焊、漏焊、未焊滿及裂紋和飛邊;PE錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的30%u0/span>
焊縫寬度:擠出焊料形成的焊縫應(yīng)覆蓋V型槽焊口兩邊,其寬度不低于2cm,整個(gè)焊縫寬度應(yīng)均勻:
焊高:焊道形式應(yīng)為類似半圓型光滑凸起且高于外套表面10—30%u0。